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电磁感应加热电源技术节能降耗实例
作者: 发布于:2012-3-30 11:25:27 点击量:

 —  转自机械工人《金属加工》

1 .电磁加热的优点
与火焰炉和电阻炉加热相比,电磁加热的主要优点是:
1)加热速度快,能够成倍提高加热设备的生产率,降低成本,提高模具的使用寿命。
2)加热时间短,效率高。电磁加热炉设备的生产率可达60% ~ 70%,而火焰炉只有20%左右,电阻炉也只有约40%
3)电磁加热毛坯氧化率仅为0.3% ~ 1%,而火焰炉的烧损率为3%
4)电磁加热设备散热少,极少产生烟气粉尘,车间温度相对较小,可改善车间环境和劳动条件。
5)便于进行计算机操作,易实现现代化管理模式。
2 .工艺改进
       
山西北方惠丰机电有限公司四份厂生产的某铝合金零件,原来一直采用电阻炉加热的方式。工作时,将每批60件毛坯放入电阻炉中,加热1h左右,然后人工逐件取出,放入锻压机的模具中挤压成形,再向电阻炉中加入第二批毛坯进行加热。总取料时间约30min。在生产过程中,取料时温度较高,对操作工人烘烤比较严重,并且毛坯温度不均匀,表面氧化比较严重,部分毛坯尖角过烧,生产率较低。
      
目前,电磁加热被国家经贸委和国家环保总局列入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》(第二批)。为了响应国家节能减排的号召,公司资产经营部采购了一套电磁加热设备,用于取代现有的电阻炉加热。四分厂及时对加热工艺进行了改进。
      
采购的电磁加热设备电源功率为50KW,频率为2500Hz,进线电压为380V50Hz,三相五线制,中频电压700V,加热温度450
      
加热方式采用人工摆料,按设备节拍器设定的节拍自动推料,单件加热时间为30s,毛坯的烧损率得到极大降低。
3 .效果
       
通过长期的生产应用,中频透热炉与电阻加热炉相比较,中频透热炉在毛坯的加热质量、生产效率上都很大提高,在节能上面与电阻加热炉相比较,能耗降低了约80%以上,如下表所述:
 
    某铝合金零件生产所需能耗的比较
 
加热方式
 
 
实际使用功率
 
生产节拍
 
生产1万件所需能耗(kw·h
(按1.5/kw·h计)
电阻炉加热
20KW
90s/
7500
电磁加热炉
10KW
30s/
1249
 
*为电阻炉的生产节拍计算如下:每炉可加热毛坯60件,加热时间在1.0h左右,每炉毛坯进行温挤压时为0.5h,则电阻生产节拍为:(1.00.5×60÷60min1.5min
从表中可分析出:
1)利用中频透热炉加热毛坯,相比电阻加热炉可节约能耗为83.3%
2)利用中频透热炉进行生产,由于加热速度的提高,使得温挤生产的效率也得以数倍的提高。
3)利用中频透热炉加热,毛坯加热的均匀性、一致性相比电阻炉加热有很大的提高。
4)利用中频透热炉加热,使得挤压工序的现场环境也有明显的改善。
 


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